出荷前における、寸法・材質の検証体制をご紹介します。
寸法・材質の検証を行う社内試験ラボを保有。寸法検査・機械的性能・環境試験の3分野をカバー。

部品形状や穴位置の座標測定に使用し、主要寸法が図面公差内にあることを検証します。

曲面や輪郭形状の精度検査に使用します。

非接触で二次元寸法・幾何公差を検証する画像測定システムです。

部品の輪郭を拡大投影し、形状・角度を検査する光学投影機です。

表面処理後の粗さが規格を満たしているかを検証します。

熱処理後の金属部品の硬度を検証し、機械的特性が要求を満たしていることを確認します。

差込部品、スナップフィット、コネクタ類の押し引き荷重試験に使用します。

塩害環境を再現し、表面処理部品の耐食性を検証します。

量産時の外観全数検査を行う自動光学画像検査装置で、不良品流出リスクを低減します。

ストローク1–5mm、加工精度0.02mm。加工後の外観自動選別により、不良品の流出リスクを低減しています。
三次元測定機(CMM)、CCD画像検査、FAI初品検査報告書
機械衝撃試験、密度試験、引張強度試験、トルク(ねじり)試験
塩水噴霧試験により、表面処理部品の耐候性・耐食性を検証
ISO 9001品質マネジメントシステム認証取得